Meer grip op productie, minder handmatig werk
Bij het kookproces van Ui en Olie werden belangrijke proceswaarden, zoals batchgrootte, temperatuur, duur en andere productiegegevens, handmatig op papier genoteerd. Daarna werden deze gegevens opnieuw overgezet naar Excel om het proces achteraf te kunnen analyseren.
In de praktijk zorgde dit voor meerdere knelpunten. Papieren formulieren raakten beschadigd, werden onleesbaar of raakten kwijt, waardoor waardevolle productiegegevens verloren gingen. Daardoor was het lastig om processen goed met elkaar te vergelijken, verbeteringen door te voeren en structureel te sturen op hogere opbrengst en een stabielere productiekwaliteit.
De uitdaging
De grootste uitdaging zat in het gebrek aan een betrouwbare en centrale manier om productiedata vast te leggen. Operators werkten tijdens het kookproces met losse notities, terwijl de informatie pas later handmatig in Excel terechtkwam. Dat kostte extra tijd, vergrootte de kans op fouten en maakte het moeilijk om tijdens het proces of kort daarna goed inzicht te krijgen in wat er per batch precies was gebeurd.
Voor een productieomgeving waarin meerdere reactoren tegelijk draaien, is dat een belangrijk risico. Zonder actueel overzicht mis je sneller afwijkingen, trends of kansen om het proces te verbeteren. Er was daarom behoefte aan een oplossing waarmee data direct, centraal en bruikbaar wordt vastgelegd.
De oplossing
Om dit proces te verbeteren, hebben we een app ontwikkeld waarin operators tijdens het kookproces direct de relevante waarden invoeren in een centrale database. Daardoor is de informatie niet langer afhankelijk van papier of losse Excel-bestanden, maar direct digitaal beschikbaar en consistent opgeslagen.
Naast de invoerapp is er een dashboard voor de floormanager ontwikkeld. Daarmee kunnen meerdere reactoren tegelijk worden gevolgd, zodat live inzicht ontstaat in lopende batches en proceswaarden. Dit maakt het mogelijk om sneller te zien wat er speelt op de werkvloer en productiegegevens beter met elkaar te vergelijken.
De oplossing zorgt ervoor dat:
- procesdata direct en centraal wordt vastgelegd;
- operators minder handmatige tussenstappen hebben;
- informatie per batch beter terug te vinden is;
- meerdere reactoren tegelijk inzichtelijk zijn;
- productiegegevens gebruikt kunnen worden om het proces verder te optimaliseren.
Het resultaat
Met deze oplossing is het risico op dataverlies sterk verminderd, omdat papier niet langer de basis vormt van de registratie. Alle belangrijke productiegegevens staan nu centraal opgeslagen en zijn leesbaar, terugvindbaar en bruikbaar voor analyse. Dat geeft meer grip op lopende processen en maakt het voor de floormanager eenvoudiger om overzicht te houden over meerdere reactoren en batches tegelijk. Daarnaast biedt de vastgelegde data een veel betere basis om procesinstellingen met elkaar te vergelijken, verbeteringen door te voeren en gericht te sturen op een hogere opbrengst en een stabieler productieproces.
Waarom Microsoft / Power Platform
Binnen deze oplossing vormen dataregistratie, app en dashboard één geheel. Daardoor ontstaat niet alleen een praktisch hulpmiddel voor de werkvloer, maar ook een schaalbare digitale basis voor verdere optimalisatie. De oplossing kan in de toekomst worden uitgebreid met bijvoorbeeld meldingen, rapportages, kwaliteitscontroles of koppelingen met andere systemen zoals finance of ERP. Zo blijft het niet bij het digitaliseren van papier, maar ontstaat er een fundament voor slimmere productie en betere processturing.
Ook jouw productieproces slimmer inrichten?
Werk je nog met papieren registraties, losse Excel-bestanden of handmatige productielijsten? Dan is de kans groot dat er winst te behalen valt met een centrale app, realtime inzicht en betere datavastlegging. Wij helpen organisaties om productie- en werkprocessen slimmer in te richten met praktische oplossingen die overzicht geven, fouten verminderen en ruimte creëren voor optimalisatie.